Kādas pārbaudes ir nepieciešamas pēc spiedtvertnes remonta?

I. Nesagraujošā pārbaude (NDT) — metinātās šuves iekšējās un virsmas kvalitātes apstiprināšana
Ja remonts ir saistīts ar metināšanas darbībām, būtiska ir remontētās zonas nesagraujošā pārbaude (NDT); tas ir vissvarīgākais pārbaudes posms.

1. Virsmas NDT: magnētisko daļiņu testēšana (MT) vai caurlaidības pārbaude (PT) tiek izmantota, lai pārbaudītu defektus, piemēram, virsmas plaisas, iegriezumu un saplūšanas trūkumu salabotajā metinātajā un karstuma ietekmētajā zonā. Tas ir īpaši piemērots feromagnētiskiem materiāliem (MT) vai ne-porainiem, ne-feromagnētiskiem materiāliem (PT).

Ja salabotais apgabals ir Cr{0}}Mo tērauds, kriogēns trauks vai zema-leģētais tērauds ar standarta stiepes izturību, kas ir lielāka vai vienāda ar 540 MPa, pēc spiediena pārbaudes ir jāveic otrā virsmas pārbaude.

Materiāliem, kuriem ir tendence atkārtoti plaisāt (piemēram, daži leģēti tēraudi), pēc termiskās apstrādes jāveic papildu virsmas pārbaude.

2. Iekšējā nesagraujošā pārbaude: ultraskaņas testēšana (UT) vai radiogrāfiskā pārbaude (RT) tiek izmantota, lai noteiktu ieraktus defektus, piemēram, nepilnīgu iespiešanos, izdedžu ieslēgumus, porainību vai plaisas metinātajā šuvē.

Ultraskaņas testēšana ir visbiežāk izmantotā metode šajā jomā, pateicoties tās pārnesamībai, efektivitātei un jutīgumam pret laukuma{0}}tipa defektiem.

Radiogrāfiskā pārbaude ir piemērota situācijām, kurās nepieciešama tieša attēlveidošana, un to bieži izmanto atkārtotai{0}}pārbaudei pēc anomāliju konstatēšanas UT.

✅ Pārbaudes tvērums: neaprobežojas tikai ar pašu metinājumu, bet ietver arī siltuma -ietekmēto zonu, blakus esošo pamatmateriālu un citas potenciāli ietekmētās savienojuma vietas.

II. Spiediena pārbaude — vispārējās stiprības un blīvējuma veiktspējas pārbaude Tas, vai pēc remonta ir nepieciešama spiediena pārbaude, ir atkarīgs no remonta dziļuma un apjoma:

1. Situācijas, kurās nepieciešama spiediena pārbaude:

Remonta dziļums pārsniedz pusi no sienas biezuma; galveno spiedienu{0}}nesošo komponentu (piemēram, cilindru sekciju, galviņu) nomaiņa; Vairāki remontdarbi vai būtiska ietekme uz sākotnējo konstrukcijas izturību.

2. Testa veida izvēle:

Priekšroka tiek dota hidrauliskajai pārbaudei (piemēram, hidrostatiskajai pārbaudei) tās augstās drošības dēļ. Ja uzpildīšana ar šķidrumu nav iespējama vai ekspluatācijas apstākļi nepieļauj atlikušo šķidrumu, var izmantot pneimatisko pārbaudi vai kombinēto pneimatisko{1}}hidraulisko pārbaudi, taču tai ir jāatbilst 100% UT vai RT priekšnoteikumam A un B klases metinātām šuvēm.

3. Pieņemšanas kritēriji:

Hidrauliskais tests: nav noplūdes, nav redzamas deformācijas, nav neparastu trokšņu;
Pneimatiskais tests: papildus iepriekšminētajam, lai pārbaudītu noplūdes, ir jāveic noplūdes pārbaude, izmantojot ziepjūdeni vai citu noplūdes noteikšanas šķidrumu.

⚠️ Piezīme: spiediena paaugstināšanas process jāveic lēni, pa posmiem. Sākumā saspiediet līdz 10% no testa spiediena un turiet, lai pārbaudītu. Turpiniet spiedienu tikai pēc tam, kad esat pārliecināts, ka nav noplūdes.

III. Izskata un ģeometrisko izmēru pārbaude – morfoloģiskajiem standartiem atbilstības nodrošināšana

Pēc remonta ir nepieciešama sistemātiska izskata kvalitātes pārbaude:

Metināšanas šuvei un pamatmateriālam ir jābūt vienmērīgai pārejai, bez asiem stūriem, zem griezuma vai pēkšņām izmaiņām;
Filejas metinājuma šuvei jābūt ar ieliektu, vienmērīgu pāreju;
Pēc slīpēšanas metinātā stiegrojuma slīpuma leņķim jābūt mazākam par 15 grādiem vai vienādam ar to, un pārejas izliekuma rādiusam jābūt lielākam vai vienādam ar 3 reizes plāksnes biezumu;
Undercut depth >0.5mm or continuous length >100 mm nepieciešama atkārtota-metināšana un atkārtota{2}}pārbaude.

Turklāt ir jāpārbauda tvertnes vispārējie ģeometriskie izmēri, piemēram, cilindra taisnums, apaļuma novirze (ne vairāk kā 1% no projektētā diametra un mazāka vai vienāda ar 25 mm) un atloka līdzenums, lai nodrošinātu, ka netiek ietekmēta uzstādīšana un blīvējums.

IV. Ārējā pārbaude un drošības piederumu pārbaude – darbības apstākļu atjaunošana Pirms atkal nodošanas ekspluatācijā salabotajam konteineram ir jāveic šādas regulāras pārbaudes:

1. Ārējās konstrukcijas pārbaude:

Izolācijas un pretkorozijas slāņi: vai tie ir neskarti?

Balsti un pamati: vai tie ir stabili, bez iegrimšanas vai sasvēršanās?

Savienojošās caurules: vai ir kādas neparastas vibrācijas vai papildu spriedze?

Tvertnes ārējā siena: vai ir korozija, noplūde vai lokāla pārkaršana?

2. Drošības piederumu pārbaude:

Drošības vārsti: apstipriniet, ka tie atbilst kalibrēšanas derīguma termiņam, atveras un aizveras jutīgi, un tiem ir neskartas blīves.

Spiediena mērītāji: rādījumi ir konsekventi visā sistēmā, un diapazons un precizitāte atbilst noteikumiem.

Ūdens līmeņa mērītāji: rāda skaidras norādes ar augsta un zema līmeņa marķējumu un bez noplūdēm.

Šīs pārbaudes parasti veic katru gadu vismaz reizi gadā, taču tās jāveic agrāk pēc remonta.

V. Materiāla un cietības pārbaude (ja nepieciešams) – materiāla bojāšanās novēršana

Augstas{0}}temperatūras, augsta-spiediena vai īpašiem multivides konteineriem var būt nepieciešams arī šāds:

Materiāla pārbaude: ar spektrālo analīzi apstipriniet, ka materiāls remontētajā zonā nav sajaukts vai bojāts;

Cietības pārbaude: pārbaudiet, vai metinātās šuves un karstuma{0}}skartās zonas cietība pārsniedz standartu, lai novērstu ūdeņraža izraisītu plaisāšanu vai trauslumu;

Metallogrāfiskā pārbaude: Novērtējiet, vai mikrostruktūra nav kļuvusi patoloģiska metināšanas termiskā cikla dēļ (piemēram, graudu rupjība, nokrišņi utt.).