Kā labot ražošanas defektus spiedtvertnēs?

I. Slīpēšanas remonts – piemērots nelieliem virsmas defektiem

Virsmas defektiem, piemēram, seklām plaisām, iegriezumiem, krāteriem, skrāpējumiem vai nelielai korozijai, ja tie neietekmē konstrukcijas izturību un atlikušais sienas biezums pēc slīpēšanas atbilst stiprības pārbaudes prasībām, to novēršanai var izmantot slīpēšanu.

1. Izmantojiet leņķa slīpmašīnu vai pirkstu slīpmašīnu, lai noslīpētu bojāto vietu. Slīpēšanas kontūrai jābūt vienmērīgai pārejai ar leņķa kontroli 1:3 vai augstāku, lai izvairītos no asu stūru veidošanās.

2. Pēc slīpēšanas jāveic caurlaidības pārbaude (PT) vai magnētisko daļiņu pārbaude (MT), lai pārliecinātos, ka plaisas un citi defekti ir pilnībā novērsti.

3. Slīpēšanas dziļums parasti nedrīkst pārsniegt 5% no pamatmateriāla biezuma, un nedrīkst tikt bojāta metinājuma formas nepārtrauktība un savienojums ar pamatmateriālu.

4. Šī metode neprasa karsto darbu, tai ir zems būvniecības risks, tā ir piemērota ātrai apstrādei uz vietas, un tā ir vēlamā nesagraujošā remonta metode.

II. Remontmetināšana un pārklājuma metināšana — dziļākiem vai iekļūstošiem defektiem
Ja defekta dziļums ir būtisks, piemēram, nepilnīga iespiešanās, saplūšanas trūkums, porainība, izdedžu ieslēgumi vai dziļas plaisas, ir nepieciešama remontmetināšana vai pārklājuma metināšana, lai atjaunotu materiāla integritāti.

1. Vispirms rūpīgi noņemiet defektu, izmantojot oglekļa loka gropi vai apstrādi, nodrošinot U-formas slīpumu apakšā. Pēc noņemšanas PT/MT pārbaude apstiprina atlikušo plaisu neesamību.

2. Pirms metināšanas ir nepieciešama iepriekšēja uzsildīšana. Uzsildīšanas temperatūra ir atkarīga no materiāla un biezuma, parasti 150–300 grādi. Interpass temperatūra nedrīkst būt zemāka par priekšsildīšanas temperatūru, lai novērstu aukstas plaisāšanu.

3. Izmantojiet metināšanas materiālus, kas ir tādi paši kā oriģinālā šuve vai saderīgi ar to. Lai nodrošinātu metinājuma kvalitāti, elektroda diametrs nedrīkst pārsniegt Ø3,2 mm.

4. Pēc remontmetināšanas veiciet to pašu nesagraujošo pārbaudi (RT/UT/MT/PT) kā oriģinālajai metināšanai. Lai novērstu atlikušo spriegumu, var būt nepieciešama pēc-metinājuma termiskā apstrāde.

Īpaša piezīme. Iekārtām, kas satur īpaši vai ļoti bīstamus materiālus, kriogēniem konteineriem, Cr-Mo tērauda tvertnēm un iekārtām, kurām ir nosliece uz sprieguma koroziju, metināšanas remonta prasības ir stingrākas, un ir stingri jāievēro metināšanas procedūru kvalifikācija.

III. Lāpīšanas remonts — nopietnu lokalizētu bojājumu novēršana Ja lielā teritorijā ir korozija, izliekšanās, materiāla nolietošanās vai atkārtotas remonta kļūmes, lāpīšanu var izmantot, lai nomainītu lokāli spiediena{1}}nesošos komponentus.

1. Bojātā vieta ir pilnībā jānoņem. Plākstera plāksnei jābūt apļveida, elipses vai taisnstūrveida ar noapaļotiem stūriem, ar stūra rādiusu, kas nav mazāks par 100 mm, lai izvairītos no stresa koncentrācijas.

2. Plākstera plāksnes materiālam, biezumam un veiktspējai jāatbilst pamatmateriālam. Metināšanas laikā ir jāatļauj brīva izplešanās un saraušanās, lai novērstu papildu stresu.

3. Plākstera garumam parasti jābūt ne mazākam par 300 mm, un attālumam starp plāksteri un blakus esošajām šuvēm jābūt lielākam par trīs reizes lielāku par nominālo sienas biezumu vai vairāk par 100 mm.

4. Ja remonta dziļums pārsniedz pusi no sienas biezuma, spiediena pārbaude jāatkārto saskaņā ar standartiem, piemēram, GB/T150.

Tā kā lāpīšana ir saistīta ar lielu metināšanas darbu, tā viegli rada jaunus metināšanas defektus un atlikušo spriegumu, un tagad to izmanto piesardzīgi, tikai tad, kad tas ir absolūti nepieciešams.

IV. Komponentu nomaiņa — neatgriezeniski smagiem defektiem
Ja kritisko spiedienu{0}}nesošās sastāvdaļas, piemēram, cilindri, galviņas un sprauslas, uzrāda nelabojamu plaisu izplatīšanos, smagu koroziju vai atkārtotas remonta kļūmes, tās ir rūpīgi jānomaina.

1. Rezerves komponentiem jāatbilst sākotnējās konstrukcijas prasībām, tostarp materiālam, specifikācijām un termiskās apstrādes statusam.

Uzstādīšanas laikā ir jārūpējas par blīvējuma virsmu un savienojuma vietu aizsardzību, lai izvairītos no sekundāriem bojājumiem.

2. Pēc nomaiņas vēlreiz ir jāveic nesagraujošā pārbaude, spiediena pārbaude un funkcionālā pārbaude, lai nodrošinātu vispārējo drošību.

Šī metode ir dārgāka, taču tā var būtībā novērst slēptās briesmas un ir piemērota situācijām ar augstām drošības prasībām.

V. Kompozītmateriāli un mehāniskā pastiprināšana — jaunas un avārijas remonta tehnoloģijas

1. Kompozītmateriālu remonts
Piemērots zonām, kas nenes -spiedienu-, vai kā pagaidu ārkārtas pasākums, piemēram, izmantojot oglekļa šķiedras audumu + epoksīdsveķus virsmas savienojuma pastiprināšanai.

Pirms remonta tvertnes savienojošās virsmas jāapstrādā ar krāsas noņemšanu, rūsas noņemšanu un attaukošanu, lai nodrošinātu savienojuma stiprību.

Pēc epoksīda līmes uzklāšanas nospiediet un sacietējiet. To var nodot lietošanai pēc 48 stundām istabas temperatūrā vai 4 stundām pie 80 grādu paātrinātas sacietēšanas.

Šai metodei nav nepieciešama atklāta liesma, un tā ir piemērota ātrai noplūdes blīvēšanai uzliesmojošā un sprādzienbīstamā vidē, taču to vajadzētu izmantot tikai kā pagaidu remonta metodi.

2. Mehāniskais pastiprinājums Izmanto ārkārtas situācijās, kad izslēgšana vai atklāta liesma nav iespējama, piemēram, izmantojot segmentētas skavas kopā ar blīvējuma līmi, lai panāktu spiediena noplūdes blīvēšanu.

T-skrūves tiek ievietotas plaisā un pagrieztas, lai to nostiprinātu, un pēc tam pievelk ar tērauda plāksni un uzgriezni, lai panāktu ātru blīvēšanu.

Darbības laiks jākontrolē 30 minūšu laikā. Lai nodrošinātu drošību, darbiniekiem jāvalkā respiratori.

VI. Pārbaude un pieņemšana pēc remonta Pēc visu remontdarbu pabeigšanas ir jāveic stingra pārbaudes procedūra:

1. Vizuāla pārbaude: pārbaudiet, vai metinājuma šuves veidojums ir labs un ka nav virsmas defektu, piemēram, iegriezumu, plaisu vai porainības.

2. -Nesagraujošā pārbaude: veiciet RT, UT, MT vai PT pārbaudi salabotajā zonā saskaņā ar sākotnējiem standartiem, lai pārliecinātos, ka nav iekšēju defektu, kas pārsniedz standartus.

3. Spiediena pārbaude. Īpaši remontdarbiem, kuru dziļums pārsniedz pusi no sienas biezuma, vēlreiz jāveic hidrostatiskā vai pneimatiskā spiediena pārbaude, lai pārbaudītu spiediena nestspēju.

4. Funkcionālā pārbaude: pārbaudiet blīvējuma veiktspēju, darba spiedienu un temperatūras reakciju, lai pārliecinātos, ka tie ir normāli.

Galīgā pieņemšana jāreģistrē un jāparaksta apstiprināšanai un jāiekļauj iekārtas tehniskās lietas pārvaldībā.