Kā noteikt, vai spiedtvertņu remonts ir kvalificēts?

I. Izskata un ģeometrisko izmēru pārbaude Kvalificēta Remontētās zonas izskata kvalitāte ir pirmais pārbaudes punkts, un tai jāatbilst šādām prasībām:

1. Laba metinājuma veidošanās: metinājumam vienmērīgi jāpāriet uz pamatmateriālu, bez asiem stūriem, pēkšņām izmaiņām vai sprieguma koncentrācijas struktūrām.

2. Virsmas defektu nav: salabotajai šuvei un karstuma{1}}skartajai zonai nedrīkst būt redzami defekti, piemēram, plaisas, saplūšanas trūkums, iegriezums (dziļums > 0,5 mm), loka krāteri un porainība.

3. Metinājuma forma: tai jābūt ieliektai, vienmērīgai pārejai uz pamatmateriālu, izvairoties no taisnleņķa savienojumiem.

4. Saderība ar ģeometriskajiem izmēriem:
Korpusa taisnums ir mazāks vai vienāds ar 1H/1000 (H ir korpusa garums);
Korpusa apaļums (starpība starp maksimālo un minimālo iekšējo diametru) ir mazāks par vai vienāds ar 1% Di un mazāks par vai vienāds ar 25 mm (Di ir iekšējais diametrs);
Atloka virsmas perpendikularitāte ir mazāka par vai vienāda ar 1% no atloka ārējā diametra un mazāka par vai vienāda ar 2 mm.

II. Nesagraujošās pārbaudes (NDT) rezultātu atbilstība NDT ir galvenā metode remonta kvalitātes pārbaudei, un tai ir jāaptver salabotā šuve un tās apkārtne.

1. Virsmas pārbaude:

Magnētisko daļiņu testēšana (MT) tiek izmantota feromagnētiskiem materiāliem; neferomagnētiskiem materiāliem tiek izmantota caurlaidības pārbaude (PT). Testēšanas standarts ir balstīts uz NB/T 47013-2015. Virsmas plaisas nav pieļaujamas (I līmeņa pieņemšana).

2. Iekšējā pārbaude:

Lai pārbaudītu iekšējos defektus, tiek izmantota ultraskaņas pārbaude (UT) vai radiogrāfiskā pārbaude (RT).

Izmantojot radiogrāfisko testēšanu, radiogrāfiskajai kvalitātei nevajadzētu būt zemākai par AB pakāpi, un pieņemšanas līmenim jābūt II vai III pakāpei (atkarībā no asinsvada veida). Remontētajām šuvēm pārbaudes garumam jābūt ne mazākam par 20% no kopējā metinājuma garuma. Ja tiek konstatēti defekti, kas pārsniedz standartu, ir nepieciešama papildu pārbaude, lai sasniegtu 100%.

✅ Īpaša piezīme. Tēraudam, kura standarta stiepes izturība ir lielāka vai vienāda ar 540 MPa, Cr-Mo tērauds, nerūsējošais tērauds un trauki, kas pakļauti sprieguma korozijai, metinātā šuves virsma nedrīkst būt izgriezta.

III. Spiediena tests ir izturēts – tiek pārbaudīts kopējais stiprums
Spiediena pārbaude ir vissvarīgākais verifikācijas posms pēc remonta, ko izmanto, lai pārbaudītu tvertnes kopējo izturību un blīvējuma veiktspēju.

1. Situācijas, kurās nepieciešama atkārtota spiediena pārbaude:

Remonta dziļums pārsniedz pusi no sienas biezuma;
galveno spiedienu{0}}nesošo komponentu (piem., cilindru sekcijas, galvas) nomaiņa;
Vairāki remontdarbi vai būtiska ietekme uz sākotnējo konstrukcijas izturību.

2. Pārbaudes veids:

Priekšroka tiek dota hidrauliskajai pārbaudei (piemēram, hidrostatiskajai pārbaudei) tās augstās drošības dēļ; Ja šķidruma uzpildīšana nav iespējama, var izmantot pneimatisko testēšanu, taču ir jāpārliecinās, ka A un B klases metinājumi ir izturējuši 100% UT vai RT pārbaudi.

3. Pieņemšanas kritēriji:

Nav noplūdes;
Nav redzamas deformācijas;
Nav neparastu trokšņu;
Stabils spiediens spiediena uzturēšanas laikā.

IV. Drošības piederumu un ārējā stāvokļa pārbaude pabeigta Pirms remontētā konteinera nodošanas ekspluatācijā ir jāapstiprina, ka šādas palīgsistēmas ir normālā stāvoklī:

1. Validētie drošības piederumi:

Drošības vārsti ir to derīgā kalibrēšanas periodā un jutīgi atveras un aizveras;
Spiediena mērītāji atbilst vajadzīgajam diapazonam un precizitātei, un rādījumi ir konsekventi vienā sistēmā;
Līmeņa mērītāji ir skaidri redzami, un tiem ir augstās un zemās robežvērtības marķējumi.

2. Neskarta ārējā struktūra:

Balsti ir stabili, un pamats nav nosēdies;
Izolācijas un pretkorozijas slāņi ir atjaunoti līdz pilnīgai integritātei;
Savienojošie cauruļvadi ir brīvi no papildu spriedzes vai vibrācijas.

3. Gaisa necaurlaidības pārbaude (ja nepieciešams):

Tvertnēm, kurās ir uzliesmojoša, sprādzienbīstama vai toksiska vide, ir nepieciešama hermētiskuma pārbaude;
Izmantojot ziepjūdeni vai citus noplūdes noteikšanas šķīdumus, nedrīkst rasties burbuļi.

V. Materiāla veiktspējas un cietības pārbaude (īpašos apstākļos) Tvertnēm, kas darbojas augstā temperatūrā, augstā spiedienā vai īpašos ekspluatācijas apstākļos, ir nepieciešama turpmāka materiāla stāvokļa pārbaude:

1. Materiāla pārbaude: ar spektrālo analīzi apstipriniet, ka materiāls remontētajā zonā nav sajaukts;

2. Cietības pārbaude: pārbaudiet, vai metinājuma un karstuma ietekmētās zonas cietība pārsniedz standartu, lai novērstu ūdeņraža izraisītu plaisāšanu;

3. Metallogrāfiskā pārbaude: Novērtējiet, vai mikrostruktūra nav pasliktinājusies metināšanas termiskās cikla dēļ (piemēram, graudu rupjība, nokrišņi utt.).

VI. Pilnīgi un izsekojami remonta ieraksti Visi remonta procesi ir jādokumentē pilnos tehniskajos dokumentos, tostarp:

Defektu apraksts un noņemšanas ieraksts;
Metināšanas procesa parametri un metinātāja kvalifikācija;
Nesagraujošās testēšanas atskaites (MT, PT, UT, RT);
termiskās apstrādes ieraksti (ja tādi ir);
Spiediena pārbaudes dati;
Galīgā pieņemšanas parakstīts dokuments.