Kādi ir spiedtvertņu ražošanas procesi?

I. Galvenie ražošanas procesi

1. Izejvielu pieņemšana un pirmapstrāde

Kad tērauds ir nonācis objektā, tam ir jāveic atkārtota materiāla{0}}pārbaude, lai pārliecinātos, ka tā ķīmiskais sastāvs un mehāniskās īpašības atbilst konstrukcijas prasībām.

Iepriekšēja apstrāde ietver tīrīšanu (rūsas noņemšana, attaukošana), iztaisnošanu (transportēšanas deformācijas koriģēšanu) un aizsargājoša grunts uzklāšanu, lai uzlabotu materiāla izturību pret koroziju un sekojošas apstrādes precizitāti.

2. Marķēšana un iztukšošanās

Marķēšana ir pirmais ražošanas process un tieši ietekmē detaļu izmēru precizitāti. Sagataves izmēri ir jāaprēķina, pamatojoties uz nesalocītu zīmējumu, un ir jāatzīmē tukšuma līnijas, apstrādes līnijas un pārbaudes līnijas.

Apstrādes metodes ietver mehānisko griešanu (piemēram, griešanas mašīnas) un termisko griešanu (piemēram, liesmas griešanu, plazmas griešanu). CNC griešana var uzlabot precizitāti un samazināt materiālu atkritumus.

3. Slīpēšana

Lai nodrošinātu metināšanas kvalitāti, plākšņu malām jābūt slīpām. Izplatītas metodes ietver malu ēvelēšanu vai griešanu ar liesmu, kam seko apdare.

4. Formēšanas process

Cilindru formēšana: Tērauda plāksnes parasti tiek velmētas cilindriskās formās, izmantojot plākšņu velmēšanas mašīnu, kontrolējot ovālu un malu leņķus.

Galvas veidošana: izplatītas metodes ietver:
Zīmogošana: piemērota masveidā ražotām{0}}standarta galviņām;
Vērpšana: piemērota viengabala-vai liela{1}}diametra galvām;
Segmentēta formēšana: izmanto īpaši{0}}lielām galvām, kur segmenti tiek presēti un pēc tam sametināti kopā.

Veidojot īpašus materiālus, piemēram, cirkoniju, ja temperatūra ir zemāka par 500 grādiem un deformācijas ātrums ir lielāks par 3%, stresa mazināšanai ir nepieciešama atkausēšana.

5. Montāža un metināšana

Montāžas secība parasti ir šāda: pirmkārt, gareniskā šuves metināšana; pēc tam apļveida šuves sadurmetināšana; visbeidzot, ir uzstādītas lūkas, savienotājcaurules un citi piederumi.

Metināšanas metodes tiek izvēlētas, pamatojoties uz materiālu, struktūru un darba apstākļiem, un tās galvenokārt ietver:

Ekraņota metāla loka metināšana (SMAW): elastīga darbība, piemērota būvniecībai uz vietas;

Iegremdētā loka metināšana (SAW): augsta automatizācijas pakāpe, stabila metināšanas kvalitāte, piemērota plakanām metināšanas pozīcijām;

Ar gāzi aizsargāta metināšana: piemēram, TIG metināšana un MIG/MAG metināšana, kas aizsargā izkusušo baseinu no gaisa piesārņojuma, piemērota nerūsējošajam tēraudam, krāsainajiem metāliem u.c.

Metināšana jāveic saskaņā ar metināšanas procesa karti, lai nodrošinātu parametru (strāva, spriegums, slāņu skaits utt.) kontroli.

6. -Nedestruktīva pārbaude

Lai veiktu pēc-metināšanas pārbaudi, ir nepieciešama 100% nesagraujošā metinājuma pārbaude. Kopējās metodes ietver radiogrāfisko testēšanu (RT), ultraskaņas testēšanu (UT), magnētisko daļiņu testēšanu (MT) un caurlaidības testu (PT), lai noteiktu iekšējos vai virsmas defektus.

7. Termiskā apstrāde

Mērķis ir novērst atlikušo metināšanas spriegumu un uzlabot mikrostruktūru un īpašības. Izplatītas metodes ietver vispārēju atkausēšanu un lokālu termisko apstrādi, kas ir īpaši piemērotas tvertnēm ar biezām -sienām vai augstas -izturības tērauda tvertnēm.

8. Spiediena pārbaude un galīgā pārbaude

Tas ietver spiediena pārbaudi (hidraulisko vai pneimatisko) un hermētiskuma pārbaudi, lai pārbaudītu tvertnes izturību un blīvējuma veiktspēju.

Pēc testu nokārtošanas tiek veikta virsmas pretkorozijas apstrāde (piemēram, krāsošana vai apšuvums), kam seko galīgā pārbaude un novietošana noliktavā.

II. Īpašas ražošanas tehnoloģijas (attiecas uz konkrētiem scenārijiem)

1. Daudzslāņu iesaiņoti konteineri: plānas tērauda plāksnes tiek uztītas vai ietītas slāni pa slānim, lai izvairītos no dziļām šuvēm, tādējādi uzlabojot drošību. Parasti izmanto mēslošanas līdzekļu un ķīmiskajā rūpniecībā.

2. Ietinumu tvertnes: īpašas šķērsgriezuma -tērauda sloksnes ir iepriekš nospriegotas un aptītas ap iekšējo cilindru, novēršot gareniskās šuves un uzlabojot noguruma kalpošanas laiku.

3. Šķiedras-brūces kompozītmateriālu konteineri: tiek izmantoti zemas-temperatūras vai vieglam lietojumam. Šajos konteineros tiek izmantoti oglekļa šķiedras/stikla šķiedras kompozītmateriāli, kas ir precīzi uztīti un sacietēti, lai panāktu izcilu spiediena izturību un blīvēšanas veiktspēju.